1、依據(jù)標準：
《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 GB50300-2001
《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50209-2002
2、施工準備
2.1材料及主要機具：
2.1.1水泥：白色或淺色的水磨石面層，應采用白水泥，深色的水磨石面，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號不應小于32.5號。同顏色的面層應使用同一批水泥。
2.1.2礦物顏料：水泥中摻入的顏料應采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。其摻入量宜為水泥重量的3%～6%，或由試驗確定。同一彩色面層應使用同廠，同批的顏料。
2.1.3石粒：應采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石料應潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為4～14mm。
2.1.4分格條
2.1.4.1玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm寬(根據(jù)面層厚度而定)，長度以分塊尺寸而定。
2.1.4.2銅條：1～2mm厚銅板裁成10mm寬(還要根據(jù)面層厚度而定)，長度以分格尺寸而定，用前必須調(diào)直調(diào)平。
2.1.5砂：中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于3%。
2.1.6草酸：塊狀、粉狀均可，用前用水稀釋。
2.1.7白蠟及22號鐵絲。
2.1.8主要機具：水磨石機、滾筒(直徑一般200～250mm，長約600～700mm，混凝土或鐵制)、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、5mm孔徑篩子、油石(規(guī)格按粗、中、細)、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵鏨等。
2.2作業(yè)條件：
2.2.1頂棚、墻面抹來已完成并已驗收，屋面已做完防水層。
2.2.2安裝好門框并加防護，與地面有關的水、電管線已安裝就位，穿過地面的管洞已堵嚴、堵實。
2.2.3做完地面墊層，按標高留出磨石層厚度(至少3cm)。
2.2.4石料應分別過篩，并洗凈無雜物。
3、操作工藝
3.1工藝流程：
基層處理→找標高→彈水平線→鋪抹找平層砂漿→養(yǎng)護→彈分格線→鑲分格條→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥漿結(jié)合層→鋪水磨石拌合料→滾壓、抹平→試磨→粗磨→細磨→磨光→草酸清洗→打蠟上光
3.1.1基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。
3.1.2找標高彈水平線：根據(jù)墻面上的+50cm標高線，往下量測出磨石面層的標高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標高，要相一致。
3.1.3抹找平層砂漿：
3.1.3.1根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度(約10～15mm厚)，抹1﹕3水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅(縱橫方向間距1.5m左右)，大小約8～10cm。
3.1.3.2灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅高度為標準，抹寬度為8～10cm的縱橫標筋。
3.1.3.3在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為0.4～0.5的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹1﹕3找平層砂漿，并用2m長刮杠以標筋為標準進行刮平，再用木抹子搓平。
3.1.4養(yǎng)護：抹好找平層砂漿后養(yǎng)護24h，待抗壓強度達到1.2MPa，方可進行下道工序施工。
3.1.5彈分格線：根據(jù)設計要求的分格尺寸，一般采用1m×1m。在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準可彈分格線。如果設計有圖案要求時，應按設計要求彈出清晰的線條。
3.1.6鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住(分格條安在分格線上)，抹成30°八字形(圖7-1)，高度應低于分格條條頂4～6mm，分格條應平直(上平必須一致)、牢固、接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設面層的標志。另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點40～50mm內(nèi)不抹水泥漿(圖7-2)。
采用銅條時，應預先在兩端頭下部1/3處打眼，穿入22號鐵絲，錨固于下口八字角水泥漿內(nèi)。鑲條后12h后開始澆水養(yǎng)護，最少2d，在此期間房間應封閉，禁止各工序進行。
